ترجمه استاندارد AWS D1.1 2015 : از پرکاربردترین استانداردهای مورد نیاز جوشکاران و بازرسان جوش می باشد که بعنوان ابزار دست آنها تلقی می گردد . طبق AWS D1.1 بایستی ذوب کامل بین لایه های جوش و همچنین بین فلز جوش و فلز پایه وجود داشته باشد. طبق AWS D1.1 تمامی چاله های جوش باید تا اندازه معین پر شوند، غیر از چاله هایی که در انتهای جوشهای نبشی منقطع خارج از طول موثر جوش قرار دارند. طبق AWS D1.1 پروفیل جوشها باید مطابق با بند 5.24 مورد ارزیابی قرار گیرد. طبق AWS D1.1 بازرسی چشمی جوش برای تمام انواع فولادها، بلافاصله پس از اتمام جوشکاری و رسیدن به دمای محیط قابل اجراء میباشد. طبق AWS D1.1 در هیچ حالتی نباید کاهش سایز، در طولی فراتر از 10% طول کلی جوش تکرار شود. در اتصالات جوشی بال به جان در تیرها، هیچ کاهش سایزی در دو انتهای تیرآهن در فاصل ای معادل دو برابر پهنای بال، مجاز نمی باشد. استاندارد ISO 5817 با عنوان جوشکاری ذوبی – اتصالات جوشکاری در فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها (به جز جوشکاری لیزری یا الکترونی) – سطوح کیفیت برای ناپیوستگی های جوش یک استاندارد بین المللی است که ابعاد ناپیوستگی هایی که نوعاً در فرایند ساخت رخ میدهند را تعریف میکند. این استاندارد را می توان برای تولید اتصالات جوشکاری در یک سیستم کیفیت بکار گرفت.

● بازرسی قبل از جوشکاری:
۱) اطمینان از تطابق فلز پایه و مواد مصرفی با دستورالعمل
۲) اطمینان از عدم وجود عیوبی مانند لایه ای شدن، ناخالصی ها و ... (اعمالPT یا MT در صورت نیاز)
۳) بازرسی از آماده سازی لبه ها بر اساس دستورالعمل و اطمینان از صحت ابعاد و تلورانس ها
۴) ارائه دستورالعمل اصلاحی در صورت وجود موارد غیر قابل قبول در بند ۲ و ۳
۵) بررسی شرایط محیطی بر اساس استاندارد مربوطه
۶) بررسی تمام نقشه ها، دستورالعمل و نیازهای دیگر
▪ بازرسی حین جوشکاری:
۱) اطمینان از پاک بودن سطح جوش از آلودگیها، زنگ، رنگ، چربی و ...
۲) اطمینان از در حد مجاز بودن میزان ناهمراستایی و ناهمگونی لبه های اتصال و بازرسی از تک جوشها در موارد زیر:
▪ در صورتیکه جوش اولیه جزو جوش نهایی گردد، جوشکار تایید شده باید آنرا انجام دهد.
▪ عدم وجود ترک در جوش اولیه
▪ در صورت نیاز به پیشگرم برای جوش اصلی، ناحیه جوش اولیه نیز باید پیشگرم شود.
۳) اطمینان از وجود شرایط زیر در آغاز جوشکاری:
▪ شدت جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری
▪ اندازه گیری آمپر نزدیک به محل قوس با استفاده از آمپرسنج گیره ای
۴) اطمینان از اجرای صحیح دستورالعمل توسط جوشکاران
۵) بررسی نحوه کار جوشکار حین جوشکاری
۶) بازرسی چشمی از پاس ریشه (استفاده ازPT یا MT توصیه میشود).
۷) اعمال بازرسی مشابه مورد قبل برای سطح زیرین در اتصالات دوقلو و اطمینان از عدم وجود عیوب مختلف مخصوصاLOF
۸) اعمالPT یا MT در محلهای اتصال گیره ها و نگهدارنده ها پس از برداشتن جوش آنها
۹) اطمینان از تطابق ترتیب جوشکاری با ترتیب مشخص شده در دستورالعمل
۱۰) تلورانسها و عدم همراستایی باید در حد مجاز مشخص شده در استاندارد باشد.
▪ بازرسی بعد از جوشکاری:
۱) اطمینان از تطابق شکل، ابعاد و خصوصیات با موارد مشخص شده در دستورالعمل، استاندارد و نقشه ها
۲) اطمینان از عدم وجود عیوب مختلف

ین دو بند از ASME مجزا از یکدیگر و در عین حال مکمل هم می باشند. جدول QW-253.1 را در نظر بگیرید که متغیرهای پروسه جوشکاری SMAW را بیان نموده است. در قسمت متریال، جهت متغیر ضخامت دو ایتم زیروجود دارد:

    QW.403.8 (T qualified) : همانگونه که در جدول QW-253.1 ذکر شده است. متغیر ضخامت در این حالت متغیر essential بوده و هرگونه تغییر در آن نیاز به PQR جدید دارد. همچنین در توضیحات این بند از کد، جهت تعیین ضخامت به جدول QW-451.1 ارجاع نموده است.

 

    QW-403.6 (T limit impact) : متغیر ضخامت در جدول بعنوان متغیر Supplementary essential در نظر گرفته شده و فقط زمانی که آزمون ضربه مد نظر باشد این بند applicable است